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包裝鋼帶軋件跟蹤及運送控制簡介
軋件(鋼坯、帶坯、帶鋼）的運送是生產工藝所要求的基本功能之一，其基本任務是控制各區段輥道速度及其轉停，使軋件以最快速度從加熱爐人口運送到加熱爐、粗軋、精軋、卷取，并在各區進行加工處理后由運輸鏈運出，但在保證最快速度運送的同時還要保證自動軋鋼時前后軋件不相碰撞,維持一定的節奏。
為了能根據工藝要求對生產線上多根軋件(從加熱爐出口到運輸鏈最多可有7-8根軋件）進行運送及順序控制，基礎自動化各控制器需要知道每一個軋件在軋線上的位置及其位置的變化，因此軋件跟蹤實質上是協調各程序并獲取“事件”的重要程序。札件跟蹤將在基礎自動化、過程自動化及生產控制級中分別進行，但各級的要求不同，并都以基礎自動化的位置跟蹤結果為依據。基礎自動化的跟蹤實質上是對生產線各軋件的位置及其變化進行跟蹤，并為順序控制提供“事件發生”信號(熱金屬檢測器由OFF變為ON或由ON變為OFF都稱作為一個事件）�；A自動化的位置跟蹤結果將上送過程自動化。
過程自動化的跟蹤實質上是對各軋件的數據進行跟蹤以使數據和軋件能對上號，能正確地設定計算和自學習，同時亦利用一些“事件”來啟動某些程序的投入。
生產控制級的跟蹤將用于質量控制及報表打印。 |
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