包裝鋼帶提高成材率的途徑有哪些？

　　提高成材率的途徑就是在工藝過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中千方百計(jì)提高產(chǎn)量，降低金屬消耗。

　　（1）做好原料的檢査驗(yàn)收工作。原料進(jìn)廠以后按質(zhì)保書(shū)的數(shù)量和重量進(jìn)行核對(duì)，按原料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査。質(zhì)量和重量與質(zhì)保書(shū)不符時(shí)要及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)管理部門(mén)，以便向供方聯(lián)系要求補(bǔ)償和處理；

　　（2）加強(qiáng)原料管理。原料在庫(kù)中應(yīng)按同規(guī)格、同鋼號(hào)和爐號(hào)頗序整齊堆放。合格料和不合格料應(yīng)分別堆放。應(yīng)防止混號(hào)，防止混規(guī)格，防止散卷；

　　（3）投料生產(chǎn)時(shí)要貫徹精料方針，不合格的原料不投產(chǎn)。投料時(shí)的天車(chē)吊運(yùn)以及裝卸和倒庫(kù)時(shí)要輕起輕放，防止散卷。對(duì)已散的卷要盡可能重新盤(pán)卷，不得任意切廢；

　　（4）切除鋼帶缺陷或切頭切尾時(shí)應(yīng)盡量減少切除量。不得把好的金屬切掉；

　　（5）成型焊接操作應(yīng)保證焊管的質(zhì)量，提高一次檢查合格率，減少缺陷，不出廢品。要勤觀察，勤檢査，勤調(diào)整；

　　（6）提高作業(yè)率，保持穩(wěn)定開(kāi)機(jī)，減少停機(jī)次數(shù)；

　　（7）提高飛鋸定尺精度，保證鋸口質(zhì)量。鋸口沒(méi)有變形，沒(méi)有馬蹄形，沒(méi)有殘留飛刺。采用計(jì)算機(jī)控制飛鋸；

　　（8）保證矯直質(zhì)量，不產(chǎn)生矯直缺陷和矯直廢品；

　　（9）采用乎頭機(jī)加工管端，減少管端加工的金屬消耗；

　　（10）按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢査，不錯(cuò)判，不漏判。對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)系列的產(chǎn)品可按系列改判。對(duì)個(gè)別有局部缺陷的管子允許進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行檢查。