包裝鋼帶軋制如何選擇潤滑-冷卻劑的工藝條件

　　油與乳化液之間的主要工藝差別在于：如果被軋材料表而質里要求高，就需要采用純凈的低粘度礦物油作潤滑劑。

　　當高速軋制(達10米/秒)時，為保證強化排熱，需采用乳化液潤滑劑。

　　軋材表面的高光沽度，在很大程度上取決于純凈的礦物油是否經過很好的過濾，而且是否將軋制時落入油中的會損壞軋材表面質設的金屬顆粒和其它金屬雜質清除掉。此外，使用活性元素進行精過濾，可將油中產生的老化產物去掉。

　　目前，乳化液的精過濾還是一個復雜的問題。為了過濾乳化液，采用裝有細粒狀輔助過濾材料的沖積式過濾器是不經濟的，因為過濾器常常被堵塞。

　　以礦物油作為潤滑劑，可以通過增加或減少進人變形區的潤搰劑，來改變變形區的摩擦條件。使用乳化液，由于工藝所需的穩定性，不允許大幅度地改變變形區中潤沿劑的量。

　　乳化液在很大程度上受到外部因素的影響一-乳化液內混進別的油類，落入金屬顆粒，溫度的變化等，因此，它的使用期較純凈油為短。

　　雖然如此，乳化液的種種優點，如保證高速軋制，火災危險和空氣污染較少，這就決定了多輥軋機軋制時要使用它。