包裝鋼帶刀刃與鑲塊刀刃的設計

　　鋼帶刀刃必須有足夠的強度、剛度、穩定性與耐磨性，因此，刃口材料要有較好的淬透性。此外，還要有一定的韌性，以承受沖擊載荷。鋼帶刀刃可以采用的材料及其熱處理后的硬度值，見表4-3。

　　鋼帶的厚度決定于沖裁零件的材料種類、厚度以及刃口的壽命。在一般倩況下，鋼帶厚度應略大于沖裁零件的厚度，其最小厚度不得小于1.5毫米。由于鋼帶沖模具有隨著不同厚度的板料而自動調整間隙的特點，因此，凸、凹模的初始間隙可參考表4-4所列數據。

　　沖件與鋼帶、頂件器、內外模板的幾何關系見表4-5。鋼帶的外伸為4—1，取鋼帶高度8的五分之二（即鋼帶的固定部分占其高度的五分之三）。考慮到鋼帶的修磨（每次約磨削0.2-0.3毫米），在凹模刃口裝配后，一般可高出模板0.5-1毫米。

　　鋼帶刃口的幾何形狀有切刀式刃口、直角刃口和斜角刃口等三種。切刀式刃口形狀，應采用斜面尖刃，如圖4-1所示。其中圖（a)為薄料鋼帶沖模，沖件形狀取決于凹模，所以鋼帶凹模的刀刃斜面向外。圖（b）為沖孔柄帶沖模，沖孔的尺寸取決于凸模，故凸模鋼帶的刀刃斜面向內。在沖裁有色金屬時，刃口的最佳斜角取α=45°。