包裝鋼帶冷硬板和熱軋板的晶粒有何差異？

　　熱軋時鋼帶是在高溫之下產生變形的，雖然熱軋以后晶粒的形狀發生畸變，由近似圓形的等軸晶被軋成纖維狀的晶粒，但終軋溫度較高，約850-900℃，鋼帶在這樣高的溫度下內部的能量較高，晶粒很快就會產生回復，進而產生再結晶，微觀組織發生局部變形，晶粒的畸變消失，能量釋放，晶粒又會出現新的等軸晶組織，最終的組織比較均勻，內應力較小，所以熱軋產品的硬度較低，切性較好，可以作為最終產品來使用，如圖5-1所示。

　　冷軋時鋼帶是在常溫之下受軋輥的高壓作用產生變形的，原熱軋板均勻一致的等軸晶粒經過壓力變形產生畸變，晶粒被壓扁、川碎，被拉長，成為橢圓形甚至纖維狀的組織。與此同時，在晶粒內部產生一些相互平行的滑移，這樣的晶粒內部缺陷較多，內應力較大，但由于溫度低，內部能量小，晶粒無法自動恢復到等軸晶織織，因而最終的產品就是冷軋時變形了的纖維狀的組織，硬度較高，塑性較差。這種因壓力加工而導致的組織變硬現象叫“加工硬化”現象。由于冷硬板不能滿足一般用途的需要，必須經過加熱，使內部組織獲得能量，從而發生回復，釋放能量，然后再結晶成等軸晶組織。冷硬板的退火有周期性作業的罩式退火，也有連續生產線作業的連續退火，其產品叫冷軋板，可以作為最終產品，用于對耐蝕性要求不高的場合。而在現代化的生產線上可以以冷硬板為原料，連續進行退火和鍍鋅兩大主要工藝流程，生產出鍍鋅板。