包裝鋼帶表面的污染物對(duì)熱鍍鋅有何影響？

　　如果鋼帶表面存在純粹的冷軋油，其揮發(fā)溫度約為180℃，在鍍鋅退火爐中基本都能汽化，參與無(wú)氧爐的燃燒或隨爐氣排出爐外。所以影響不大。但冷乳油往往與潤(rùn)滑油脂、鐵粉、灰塵混在一起，形成黏性很強(qiáng)的油污，牢牢地粘在鋼帶上，所以要去除固體污染物首先必須脫脂。

　　潤(rùn)滑油脂是以黃油斑出現(xiàn)在鋼帶表面的，清洗去除較難，少量的潤(rùn)滑油也可以在爐內(nèi)揮發(fā)，但潤(rùn)滑油往往成片成片地污染鋼帶，所以在爐內(nèi)不可能完全揮發(fā)，它在鍍鋅時(shí)增加鋼帶表面的張力，影響鋅液與鋼帶的浸潤(rùn)性，將鋼帶與鋅液隔離開(kāi)來(lái)，造成露鋼、鍍鋅不良等缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢。

　　鋼帶表面的鐵粉對(duì)鍍鋅過(guò)程十分有害。它在爐內(nèi)的高溫狀態(tài)下，會(huì)粘附到爐底輥上，形成爐底輥結(jié)瘤，當(dāng)爐底輥與鋼帶之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)造成劃傷。它在鋅鍋內(nèi)會(huì)與鋅液發(fā)生反應(yīng)，生成鋅猹。鋅渣的成分是鋅多鐵少，1kg的鐵粉能形成8kg的鋅渣，再吸附一定的鋅液，所以極少量的鐵粉就會(huì)造成極大的影響。這些鋅渣一部分進(jìn)入鋅鍋形成底渣和浮渣，而大部分粘附在鋼帶表面形成鋅粒、鋅渣、鋅疤等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能和外觀。鐵粉粘附在鋅鍋內(nèi)的穩(wěn)定輥和沉沒(méi)輥上，會(huì)形成輥?zhàn)颖砻嬲吃�的缺餡在鋼帶表面產(chǎn)生壓印，是停機(jī)換輥的主要原因。

　　鋼帶表面的灰塵和脫脂后遺留的堿漬，在鋅液凝固時(shí)會(huì)成為一晶的核心，一個(gè)灰塵顆粒或堿漬點(diǎn)形成一個(gè)結(jié)晶核心，生成一個(gè)樣花。因而在灰塵或堿漬點(diǎn)密集的區(qū)域結(jié)晶的核心多，先于潔凈處凝固，鋅花數(shù)量多，鋅花長(zhǎng)大受到限制而成為不勻稱的小鋅花，這不但影響鋅花的均勻性，更重要的是影響鋅層與基板的結(jié)合力，導(dǎo)致使用時(shí)造成鍍層脫落。

　　所以，前處理是鍍鋅線影響產(chǎn)品質(zhì)量的第一道關(guān)鍵性的工序，它采用物理的、化學(xué)的方法，去除鋼帶表面的大部分油脂、鐵粉、灰塵等污染物，同時(shí)也能部分去除鐵銹等附著力較強(qiáng)的污染物。這是鍍鋅前的一項(xiàng)最基礎(chǔ)的工作，只要前處理過(guò)關(guān)了，鍍鋅就成功了一半。前處理的重要性越來(lái)越被人們所重視，早期設(shè)計(jì)的改良森吉米爾法生產(chǎn)線因有無(wú)氧爐，對(duì)鋼帶的吹掃、脫脂作用較強(qiáng)，沒(méi)有設(shè)計(jì)前處理，但近年來(lái)都紛紛進(jìn)行改造，增加前處理工序。目前設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線不管采用什么樣的工藝方法，都設(shè)計(jì)了前處理，而且工藝路線越來(lái)越長(zhǎng)，工藝越來(lái)越先進(jìn)，效果越來(lái)越好，投資也越來(lái)越多。