包裝鋼帶錯繞式壓力容器的制造特性

　　與其他結構型式的高壓容器相比，鋼帶錯繞式壓力容器的生產效率顯著提高，制造成本大幅度降低。其原因如下：

　　1）內筒僅占容器總厚的1/4-1/6，制造過程大為簡化，只用普通厚度(40mm左右）的鋼板就可滿足制造大型高壓厚壁(200mm左右）容器的需要，可免除重甩廠房和橋式吊車。這相當于使一個制造廠的制造能力（如卷板、起重及探傷等能力），在不改變其他條件的情況下就可提高約五倍。

　　2）所用原材料的大部分為軋制簡易、成本低廉的熱軋扁平鋼帶，其尺寸為（4-8）mm*（80-120）mm ，屬窄薄截面材料，無論容器直徑大小和器壁厚薄，均用這種鋼帶繞制。

　　3）繞帶層間只要求貼緊而不要求像型槽鋼帶那樣“嚙合”，不僅繞層厚度可比型槽繞帶容器更厚，而且根本避免了內筒螺旋型槽的精密加工。

　　4）容器厚度的大部分由繞帶層組成，因而減少了大量焊接、探傷和熱處理的工作量，尤其是避免了厚環焊縫和整體熱處理，其焊條，電能及透視膠片的消耗髢約可減少80%。

　　5）在簡易繞帶裝置上就可完成鋼帶的纏繞，再配以適當的焊接，打磨及壓緊鋼帶的工具，不僅較易保證鋼帶的纏繞質量，而且纏繞鋼帶的效率較高。容器的制造過程基本上是內筒制作加鋼帶纏繞過程；鋼帶繞完，容器也就基本制造完成，工序少、周期短。

　　工業生產實踐表明，與當前國際上公認的較先進的厚板卷焊和二層熱套容器相比，鋼帶錯繞式壓力容器的生產效率可提高一倍以上，成本約可降低30%-50%，經濟效益十分顯著。