包裝鋼帶生產(chǎn)真空熔煉裝料與熔化簡介

　　真空熔煉時應(yīng)該采用純度較高的金屬作爐料,也可采用品質(zhì)相當(dāng)?shù)膹U料，但廢料表面應(yīng)該經(jīng)除銹和去油污清潔處理。合金化元素，依據(jù)其物理化學(xué)性質(zhì)和溶解特性可選擇純金屬或者中間合金形式使用。和銅活性相近和化學(xué)性能穩(wěn)定的金屬和銅一起加人，活性大但揮發(fā)性小的元素在精煉后期加人。易揮發(fā)元素，為降低蒸發(fā)損失和保證化學(xué)成分，向爐膛中通惰性氣體，建立起比揮發(fā)元素的分壓稍高的壓力，在熔煉的最后階段加人合金元素以降低損耗。待爐料全部熔化后,要進(jìn)行攪拌或起落爐，使成分均勻。

　　真空感應(yīng)爐裝料時,特別需要注意避免熔化過程中爐料“架橋”現(xiàn)象,裝料時應(yīng)上松下緊。高熔點(diǎn)又不易氧化的元素應(yīng)裝在坩堝的中下部高溫區(qū)，易氧化的元素應(yīng)在金屬液充分脫氧后加人,易揮發(fā)元素在熔煉室充以惰性氣體,并保持一定的爐膛壓力的條件下加入，以中間合金的方式加人更好一些。

　　裝料后封閉熔煉室開始抽真空，真空度達(dá)到要求后送電化料。送電功率應(yīng)根據(jù)爐料中的含氣、含氧量來確定。送電功率與熔融態(tài)的放氣速率、抽氣速率相適應(yīng),避免大量氣體急劇析出,從而導(dǎo)致溶池沸騰劇烈,造成噴濺。

　　當(dāng)金屬液全部熔化，熔池表面無氣泡逸出時，熔煉轉(zhuǎn)入精煉期。精煉期的主要任務(wù)是提高液態(tài)金屬的純潔度,為進(jìn)一步合金

　　化,特別是活潑元素的合金化創(chuàng)造條件。精煉過程包括了金屬的脫氧、除氣以及去除揮發(fā)性有害微量元素等反應(yīng)。同時,調(diào)整熔池的溫度和進(jìn)行合金化。為了縮短熔煉時間,可以在常壓下將已熔化的熔體倒人真空爐坩堝中，然后關(guān)閉真空室、抽真空、通電精煉。

　　精煉結(jié)束即可進(jìn)行合金化操作,加人金屬時應(yīng)避免產(chǎn)生噴濺，加完后用大功率攬拌1-2，以加速合金的熔化和分布均勻。