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包裝鋼帶廠家給大家介紹下聚丙烯打包帶擠出成型生產中的質置問題怎樣分析？
（1）拉伸前的帶坯寬度尺寸誤差大
①冷卻水箱中的水溫和液面高度波動。
②螺桿工作運轉速度不穩定，使擠出成型模具的熔料量不穩定。螺桿轉速不平穩可能是傳動帶工作打滑影響。
③過濾網處雜質過多，堵塞熔料擠出量不均勻。
（2）拉伸后打包帶寬度尺寸誤差大
①拉伸水箱內的水溫波動大。
②前后拉伸牽引輥筒的轉速不穩定或有一組牽引輥的轉速不穩定。
③牽引拉伸輥對帶的壓力不足，造成帶在輥面上出現打滑現象。
（3）成品打包帶有裂紋
①過濾網破裂或過濾網目數偏小。
②成型模具內有分解料焦粒。
③傳動輥筒工作面不清潔或不光滑平整。
（4）成品打包帶彎曲度大
①生產線上各工作傳動軸筒安裝位置不正確，輥筒間中心線不平行或不水平影響。
②牽引拉伸輥對帶的壓力不均衡（指一組牽引拉伸輥中的上輥對下輥的橫向壓力不均勻）。
③帶在輔機中運行不走直線，運行方向左右擺動。
（5）打包帶成品花紋不清晰
①壓花輥面有異物或粘有殘料。
②上下花紋輥對帶的橫.向（幅寬）壓力不均勻。
③上下花紋輥壓紋工作時其中心線不在一個垂直面上。
④帶體溫度在壓紋處不一致。 |
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