包裝鋼帶連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線中的退火爐，實(shí)際上和一般直通式連續(xù)退火爐相似。在改良森吉米爾法中，它由預(yù)熱爐、還原爐、冷卻段三個(gè)基本部分組成。在退火爐的末端由一個(gè)剛性梁固定，這樣在爐體受熱時(shí)，便可依靠安裝在爐體底部的滑輪在固定軌道上滑動(dòng)，從而可使?fàn)t體向鋼帶入口方向自由膨脹。通常，退火爐體的熱膨脹率約為0.05%。

　　退火爐的長度，系根據(jù)機(jī)組的生產(chǎn)率和其他參數(shù)綜合而定，所以各個(gè)作業(yè)線都不相同。

　　熱鍍鋅原板經(jīng)過退火爐要達(dá)到兩個(gè)目的。第一，鋼帶在退火爐內(nèi)要加熱到一定溫度。首先在預(yù)熱爐中把帶鋼預(yù)熱到再結(jié)晶溫度，然后在還原爐中把帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度以上并保溫、均熱，最后鋼帶在冷卻段被冷卻到入鋅鍋溫度，其加熱曲線見圖61。第二，要使鋼帶具有一個(gè)清潔的無氧化物存在的活性表面，并且使帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋中進(jìn)行熱鍍鋅。

 

　　生產(chǎn)時(shí)，退火爐內(nèi)充滿含氫保護(hù)氣體，并且始終為正壓操作。鋼帶表面的氧化鐵皮在還原爐中被氫氣還原，同時(shí)生成水蒸氣。如果水蒸氣在爐內(nèi)聚集。過多，不但不能起到還原作用，反而會(huì)引起帶鋼氧化。因此，必須及時(shí)排除水蒸氣，使?fàn)t內(nèi)的保護(hù)氣體不斷更新。新鮮的保護(hù)氣體主要由退火爐的末端通入，然后逆若鋼帶的運(yùn)行方向，朝若退火爐的入口流動(dòng)，這樣便達(dá)到了上述保護(hù)氣體更新的目的。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)熱爐和還原爐的爐膛壓力分別保持在3-5及7-8毫米水柱較為合適。如果爐內(nèi)樂力過高，對爐子的密封不利，這樣會(huì)因漏氣嚴(yán)里，而造成保護(hù)氣體的過多浪費(fèi)。但是，爐內(nèi)壓力控制過低，也有導(dǎo)致負(fù)壓的危險(xiǎn)。

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，爐壓主要取決于預(yù)熱爐內(nèi)的煤氣燃燒廢氣量。可通過控制廢氣的流出量妥善地控制爐壓。而企圖采用調(diào)節(jié)保護(hù)氣體通入量來控制爐壓的作法是行不通的。

　　目前，控制爐壓有以下三種做法，一是采用較大的預(yù)熱爐入口，然后用玻璃絲或石棉等甜熱材料制成的布簾吊在爐口。這樣，通過布簾的上升或下降量可調(diào)節(jié)爐內(nèi)的廢氣量，從而達(dá)到控制爐壓的目的。二是梁用較狹窄的頇熱爐入口，而在預(yù)熱爐入口區(qū)的爐頂開有一個(gè)或兩個(gè)天窗，這樣通過天窗的抬起或下落，即可控制爐內(nèi)壓力，三是把預(yù)熱爐生成的廢氣通過煙道排至廠外，這樣在煙進(jìn)的橫斷面裝設(shè)一個(gè)電動(dòng)蝶閥，通過控制碟閥的轉(zhuǎn)角，就有效地控制了預(yù)熱爐內(nèi)的廢氣量，從而便可達(dá)到準(zhǔn)確控制爐壓的目的，這是

一種比較先進(jìn)的方法。