(1)機用帶的填充料配量比要嚴格控制，以保證機用帶的拉伸強度。

　　(2)機筒的溫度控制，從加料段向均化段應逐漸提高。模具溫度應等于或略低于機筒的最高溫度。

　　(3)打包帶原料擠出塑化時，機筒前要加多孔板和過濾網，網的目數和層數應視原料和帶的工作條件要求決定；目數應大于80目。

　　(4)成型模具結構形式為直角式，出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產時應按制品的寬窄尺寸要求，適當調整兩者的距離尺寸。

　　(5)擠出成型的帶坯應垂直于水面進人水槽。如果帶坯偏寬，應適當加大模具至液面的距離或提高牽引拉伸輥的速度；如帶坯的寬度尺寸不足，應縮小模具至液面的距離或適當降低牽引拉伸輥的速度。必要時也可通過調整螺桿的轉速來改變熔料擠出量的大小，使帶的寬度得到調整。

　　(6)冷卻水的溫度控制在25-40℃范圍內。

　　(7)成型模具中口模的間隙調整應比帶坯厚度略小些，這個間隙生產開車前就應調好，生產中可根據帶厚度要求適當微調。

　　(8)如果帶拉伸加熱采用烘箱方式，應把烘箱內溫度分成三個溫度段，帶的進口段溫度要高些，出口段溫度要低些。注意帶的拉伸位置，如果在進口段拉伸，說明帶料溫和烘箱溫度偏高；如果帶在出口段開始拉伸，說明烘箱內溫度和帶的料溫度偏低；如果帶料溫和烘箱溫度適宜，帶的拉伸點位置應在烘箱中段。

　　(9)注意帶的拉伸、定型和卷取速度應同步。帶運行中要有比較恒定的張力。

　　(10)表13-1中的機筒溫度控制沒有一個較固定的溫度點，生產操作時應根據配方中各原料組分的比例來決定。比如：配方中填充料較多的溫度控制，就比配方中填充料較少的溫度控制略低些；擠出速度和拉伸速度都相應地適當放慢些；其制品的拉伸強度也小于填充料較少的帶制品。