包裝鋼帶的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介 1.連續(xù)酸洗
連續(xù)酸洗是把熱軋板卷連續(xù)地通過(guò)鹽酸槽或者硫酸槽來(lái)除去表面的氧化鐵皮的工序,另外,為了提高后面工序的作業(yè)率及成品率,把幾個(gè)熱軋板卷焊接在一起,卷成大的板卷。
2.冷軋
冷軋機(jī)是在常溫下,把熱軋板卷軋制到成品厚度的設(shè)備采用軋制油,既作軋輥和帶材之間的潤(rùn)滑劑,又當(dāng)軋輥的冷卻劑。通常是采用四輥式多機(jī)架連續(xù)式(串列軋機(jī))和單機(jī)架可逆式軋機(jī)冷軋。前者用于高效率、大產(chǎn)里的品種;后者生產(chǎn)率低,適用于多品種,特殊材料。
3.電解清洗
電解清洗是除去殘留在冷軋后鋼板表面上的軋制油的工序,在帶鋼連續(xù)地通過(guò)電解槽的過(guò)程中,用電解清洗進(jìn)行脫脂。
4.退火
因?yàn)槔滠埡蟮慕Y(jié)晶組織,硬度高,加工性差,所以要通過(guò)退火工序進(jìn)行再結(jié)晶,改善其結(jié)晶組織,退火是影響冷軋帶鋼性能較大的工序之一,根據(jù)成品的規(guī)格、用途,決定退火方式(緊卷,松卷)、退火制度(退火溫度、退火時(shí)間、升溫速度等)。
5.平整軋制
對(duì)退火后的帶鋼進(jìn)行輕微地冷軋,消除屈服平臺(tái)同時(shí)改善成品的平直度,控制表面的光潔度,這些就是平整的目的。平整軋機(jī)采用1-2架四輥軋機(jī),通常壓下率是1%左右。
6.精整
在冷軋最后一道工序的剪切作業(yè)線或里卷作業(yè)線上,進(jìn)行切邊,剪切,分卷等,獲得所要求的產(chǎn)品尺寸,同時(shí)進(jìn)行尺寸、表面、板形的檢查,檢查完了之后,涂防銹油脂,成為成品。 |